Покраска рулонной стали на автоматической линии
Рулонная сталь покрывается высокопрочным полимерным покрытием на автоматизированной линии в Италии по технологии рулонного покрытия. Принцип этой технологии заключается в разматывании рулона и поэтапном процессе окраски. Сначала лист проходит предварительную обработку: зачистка, грунтовка. Далее идет окраска, отверждение покрытия, резка листов по размеру и сматывание готового изделия в рулоны. Прочность полимерных слоев, нанесенных на сталь по технологии рулонного покрытия, удваивается по сравнению с традиционными методами окраски металла. Преимущества такой покраски: одинаковая толщина покрытия по всей площади, однородность состава, долговечность службы. Полимер быстро отверждается, и окрашенные металлические листы готовы к использованию прямо с конвейера. Автоматический контроль качества осуществляется на каждом техническом этапе обработки. Защитные свойства полимерного покрытия соответствуют требованиям национальных государственных стандартов.
Линия по производству панелей
Трехслойная сэндвич-панель состоит из 2-х слоев стали, между которыми находится слой инновационного утеплителя с минимальной теплопроводностью – пенополиизоцианурат(ПИР). Производство ПИР-панелей происходит на специальном итальянском предприятии, непрерывной линии с минимальным участием человека. Вероятность ошибки, брака сводится к нулю. Готовые к использованию панели ПИР отгружаются из нашей мастерской. Легкий вес, простота установки и энергоэффективность. Качество поступающего пенополиизоцианурата контролируется в собственной химической лаборатории, а качество готовых ПИР-панелей – на производстве и упаковке.
Элементы каркаса изготовлены из холоднокатаной стали. На производственной площадке установлено импортное прокатное оборудование. Холоднокатаные заготовки отличаются высокой прочностью на разрыв. Структурные компоненты, прошедшие горячее прессование, прочнее, жестче и имеют идеальную геометрию.
Элементы каркаса модульного здания соединяются в единую конструкцию неразъемным способом автоматической сваркой. Сварочные работы выполняет роботизированная установка, которая автоматически регулирует силу тока, время нагрева и температуру. Это обеспечивает качество соединения, прочность и эстетичность сварного шва, жесткость сварной конструкции.
Дробеструйная обработка и окраска рамы
Перед покраской стальные конструкции очищают от грязи, окислов и окалины. Очистка производится дробеструйной машиной. Металл обрабатывается дробильной дробью, подаваемой под давлением. В результате получается гладкая стальная поверхность и равномерное нанесение порошковой краски. Хорошая адгезия красок и лаков к стали обеспечивает ударопрочное покрытие.
Производство минеральной ваты
Минеральная вата состоит из тонких волокон, которые затвердевают при плавлении горных пород. Заводы по производству минеральной ваты оснащены высокотемпературными минераловатными печами отечественного производства и автоматическими линиями итальянского производства. Каменную породу нагревают в печи при температуре +1500°Сдо вязкого состояния. Текущая лава дает тонкие волокна, которые затвердевают, образуя минеральную вату. Это современный теплоизоляционный материал с отличными звукоизоляционными свойствами.
Годовой объем производства составляет 45 000 тонн минеральной ваты с отличными техническими характеристиками. Качество поступающего сырья и готовых изделий из минеральной ваты контролируется в собственных лабораториях.
Упаковка рам и стоек для отгрузки
Комплект блочно-модульного дома состоит из множества компонентов, таких как каркасы, стойки и уголки.Они тщательно упаковываются и транспортируются к отправке по специально разработанной схеме. Стальной каркас покрыт стрейч-пленкой, чтобы конструкция не намокала и не двигалась по поддону. Детали упакованы в транспортировочные коробки. Готовы к отправке комплект дома поставляется со списком с перечнем элементов и их количеством. Для удобства при погрузке и разгрузке домика используем транспортную схему.
ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА E.F.F.E.C.T.